全自動配料生產線的控制機構

在化肥生產加工過程中，如果沒有全自動配料生產線，那么化肥的生產效率將會大大降低，因為生產線可以實現機器化智能化的精確配料，不需要人工一點點的慢慢進行操作。但是要求必須有全自動配料生產線內部系統的精確控制，下面具體來說說全自動配料生產線的幾種控制機構。

1、計算機
這種控制方式是在計算機的控制下，按用戶預先設定的配料方案自動稱量各種物料，自動對配料的各個環節進行控制，完成配料過程。自動配料系統準確配料的關鍵是控制下料電機的轉速和啟停，在配料過程中，根據下料量的多少，對電機的轉速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系統的工作效率，又可提高配料精度。

2、PLC
PLC通過將計算機技術與傳統的繼電器控制系統有機結合，能夠實現高度靈活、高可靠性的工業控制。在自動配料系統中，PLC主要負責接收外部的開關信號，以此來判斷當前系統的運行狀態，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應的動作。根據具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運行，給料系統高速下料,在物料重量接近目標值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保證物料計量精度的要求。

3、定量稱重
該儀表具有采集重量信號并進行處理、發出相應控制信號的功能，安裝調試方便。采用定量稱重控制儀表對所配物料進行檢測和控制，能夠較好地克服配料精度低的缺點，同時又具有直接實現質量配比，可靠性高等優越性。定量稱重控制儀表一般有快、慢兩種加料速度，在配料開始采用快加料，快加提前量是為慢加料過程確定加料量，到達設定值后采用慢加料，慢加提前量是補償空中飛料的影響，使稱量值盡可能地接近設定值。

目前，在配料過程中引入自動控制方法，對于不確定因素可以得到很好的控制，減小了配料誤差并加快了稱量的速度，是對精度要求較高的配料系統中較為常用的控制方式。